以刀为器，智造同行！第四届汽轮机行业先进制造技术交流会圆满落幕！
2026年6月7日-9日，由机械工业信息研究院金属加工杂志社、汽轮机行业金属切削与工艺技术联络网共同主办，赣州澳克泰工具技术有限公司承办的第四届汽轮机行业先进制造技术交流会在赣州圆满落幕。
本次行业交流会上，澳克泰工具全方位呈现了覆盖全产业链的战略布局，并重点介绍面向能源领域定制开发的全套刀具解决方案。以汽轮机与发电机组核心部件加工场景为例：针对叶片加工需求，澳克泰工具开发了APM00-RO10、APM00-RP08等标准品圆刀片；针对缸体开档面加工，专门开发了非标三面刃粗铣刀；面对转子叶根槽加工，定制开发了专用刀片式和整体硬质合金圣诞树铣刀；面向发电机转子燕尾槽精加工需求，推出了专属非标燕尾槽铣刀。 从产品布局可见，澳克泰工具已实现能源核心部件从粗加工到精加工的全工序刀具适配，充分展现了澳克泰工具多年深耕能源加工领域的深厚技术积累与硬核产品创新实力。
在行业案例分享环节，来自国内知名汽轮机企业的资深技术专家，结合一线生产应用，分享了澳克泰刀具的优异落地表现：
经多家头部制造企业批量生产实测验证，澳克泰工具的车刀片、圆铣刀片、面铣刀片、U钻刀片等多款产品，在断屑控制、长效稳定性等核心性能上完全满足高端加工要求，现已实现部分进口高端刀具的国产替代。对比欧美一线品牌同类产品，可直接降低刀具成本超30%，用真实的应用成果打破了“高端制造只能依赖进口刀具”的刻板印象，有力证明了国产优质刀具切入高端制造领域的可靠性与竞争力。
为让参会代表直观了解澳克泰工具的制造实力，会议设置全体人员走进生产基地与产品测试中心，在澳克泰工具厂区与展厅，大家详细了解硬质合金刀具的全流程生产工序，近距离观摩自动化生产线与严格的质量检测环节，深入认识高端数控刀具从原材料到成品的完整制造。
在产品测试中心，澳克泰工具技术团队对叶片特征件加工进行了深度解剖讲解，工程师现场完成典型工件切削加工演示，稳定的切削过程、精良的成型精度，直观展现出澳克泰刀具优异的加工性能，给参会代表留下了深刻印象。
自成立以来，澳克泰工具始终坚守“难加工材料切削专家”的品牌定位，以技术创新为核心驱动力，聚焦产品性能与服务能力升级，紧扣用户真实需求，致力于为全球客户提供品质卓越的刀具产品与定制化服务。本次会议的圆满举办，是行业对澳克泰工具技术实力与产品性能的再次肯定，也为澳克泰工具深化能源行业领域布局奠定了更坚实的基础。
面向能源装备行业高质量发展的新要求，澳克泰工具未来将持续深耕三大核心方向，为行业发展赋能：一是强化技术纵深，突破难加工材料瓶颈。持续加大对基体材料、涂层技术及刀具结构的研发投入，进一步巩固并扩大在钛合金、高温合金及沉淀硬化不锈钢等极限加工领域的优势地位，为客户提供更具竞争力的效率与寿命表现。二是深化需求洞察，提升属地化服务品质。依托对客户需求的深刻理解，从提供单一产品向提供关键零部件整体切削解决方案转型。同时，通过强化属地化应用工程师支持与行业项目团队协作，助力客户实现更大的价值提升。三是共建生态协同，推动全链条创新。积极与战略客户及产业链合作伙伴构建协同创新机制，强化从研发设计到终端应用的全链条协作，以开放务实的态度推动技术与服务的深度融合，共建健康发展的行业生态。
